膠球清洗裝置
膠球清洗裝置

膠球清洗裝置

膠球清洗裝置型號:JQQX-循環(huán)水出口管徑-收球網(wǎng)型號代碼/二次濾網(wǎng)型號代碼-特殊說(shuō)明材質(zhì):常規為碳鋼及全不銹鋼材質(zhì)可選擇。
應用領(lǐng)域

膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管。提-凝汽器的傳熱效果,防止汽輪機熱效率應背壓升-而降低,同時(shí)可防止冷卻管因結垢而腐蝕,延長(cháng)冷卻管的使用-的設備。

材質(zhì)結構:

凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、手動(dòng)型收球網(wǎng)或電動(dòng)型收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵、分匯器、閥門(mén)、管路和電器控制柜等部件組成。材質(zhì)由,殼體碳鋼,內濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)。

全國24小時(shí)銷(xiāo)售熱線(xiàn):

0518-8537 0171

凝汽器膠球清洗裝置概述:

膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進(jìn)行有效清洗的-佳設備。凝汽器膠球清洗裝置使用性能的好壞,直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。該裝置的適用范圍相當-,它不僅適用于汽輪機的凝汽器,同樣也適用于石油、化工等單位固-管板式熱交換器的冷卻管清洗,在連續工作不降低負荷的情況下,凝汽器膠球清洗裝置可-投入使用,始終保持冷卻管的清潔狀態(tài),延長(cháng)冷卻管的使用-,減輕勞動(dòng)強度,是提-電廠(chǎng)經(jīng)濟效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行,檔可缺少的必備裝置。膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管(換熱管)。提-凝汽器的傳熱效果,防止汽輪機熱效率應背壓升-而降低,同時(shí)可防止冷卻管因結垢而腐蝕,延長(cháng)冷卻管的使用-,是節能和改善勞動(dòng)條件的理想設備。凝汽器膠球清洗裝置的適用范圍相當-,它不僅適用于汽輪機凝汽器的膠球清洗,同時(shí)適用于石油、石化、化工、鋼鐵等單位的固-管板式熱交換器的冷卻管換熱管的膠球清洗,近年來(lái)又進(jìn)入了-空調的市場(chǎng),連云港靈動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置在連續工作不降低負荷的情況下,可以-投入使用,能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài),能延長(cháng)冷卻管的使用-,減輕勞動(dòng)強度,增加經(jīng)濟效益。所以凝汽器采用膠球清洗裝置是提-電廠(chǎng)、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器安全經(jīng)濟運行不可缺少的不停機在線(xiàn)清洗裝置。

裝球室圖片
裝球室圖片
收球網(wǎng)圖片
收球網(wǎng)圖片
膠球泵圖片
膠球泵圖片
分匯器圖片
分匯器圖片
凝汽器膠球清洗裝置的組成結構:

系統組成凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)(另行簡(jiǎn)介)、裝球室、分匯器、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對-機組通常采用單元制系統即凝汽器每-側使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵各-臺;對于小機組通常采用共用制系統及凝汽器兩側共用裝球室、膠球輸送泵各-臺,收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、分匯器等,每次各-臺。

膠球清洗裝置主要組成部件詳細介紹:

整套凝汽器膠球清洗裝置主要組成部件有:-套收球網(wǎng)、-套裝球室、-套分匯器、-套膠球泵、兩套二次濾網(wǎng)、-組程控柜構成。

-、收球網(wǎng)作用

收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗系統中的關(guān)鍵設備,安裝于凝汽器出水管段上,是膠球從循環(huán)冷卻水中分離出來(lái),具有不漏球、不卡球的特-。

連云港靈動(dòng)生產(chǎn)的收球網(wǎng)有以下三種形式:

SD(單網(wǎng)片式)、SF(A字分流式)、SLD(漏斗式)

1、SD收球網(wǎng)(單網(wǎng)片式收球網(wǎng))

A.結構特- SD(單網(wǎng)片)型收球網(wǎng)適用于管徑為DN400—700mm系統,它是由-個(gè)網(wǎng)板、-個(gè)操作軸、導流翼、外殼、操作機構(電動(dòng)-機構)等組成。 網(wǎng)板由不銹鋼制成,可以轉動(dòng),當網(wǎng)板靠在外殼壁上時(shí)為收球位置,轉動(dòng)--角度-過(guò)收球網(wǎng)進(jìn)、出口-線(xiàn)10℃左右到達反沖洗位置。


手動(dòng)收球網(wǎng)的結構形式如下:1、殼體2、柵網(wǎng)板3、軸系4、引出管組件5、導流板6、手孔

膠球清洗裝置SD單網(wǎng)片式收球網(wǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)家

B、工作原理 收球位置:當系統運行時(shí),網(wǎng)板處于收球位置,此時(shí)網(wǎng)板四周緊貼外殼內壁,膠球通過(guò)網(wǎng)板阻攔在-側匯集,經(jīng)引出管被-股水流攜帶吸入膠球輸送泵,膠球又被送回裝球室進(jìn)行再循環(huán)使用, 反洗位置:網(wǎng)板前后壓差達--值時(shí),操作網(wǎng)板至反沖洗位(在收球后進(jìn)行),此時(shí)積存在網(wǎng)板上的雜物,被冷卻水水流沖洗并攜帶走。

C、主要技術(shù)參數 收球率:≥95%,水阻:≤300mmH2O,網(wǎng)板板條間距:7mm,電源:380V D、設備外形與結構尺寸(mm)

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

2、SF收球網(wǎng)

A、結構特-SF型收球網(wǎng)適用于循環(huán)水管徑DN800-2200mm的系統。由外殼、兩個(gè)網(wǎng)板、兩個(gè)操作軸、兩個(gè)導流板、兩個(gè)膠球出口、傳動(dòng)機構、-結構等組成。 兩個(gè)網(wǎng)板由不銹鋼制成,可以翻動(dòng),A字型布置;當網(wǎng)板呈A型時(shí),網(wǎng)板邊緣與外殼內壁貼住時(shí)為收球狀態(tài);當兩個(gè)網(wǎng)板向兩側翻轉達到--角度時(shí)為反沖洗狀態(tài)。


轉動(dòng)機構收球網(wǎng)外形圖:1、吊耳2、電動(dòng)-機構3、手孔4、出球口5、筒體

膠球清洗裝置SF型轉動(dòng)機構收球網(wǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)家
B、工作原理收球位置:系統運行時(shí),網(wǎng)板處于收球位置,此時(shí)兩個(gè)網(wǎng)板邊緣分別與筒壁內側貼住,膠球由于網(wǎng)板的阻攔被匯聚在收球網(wǎng)兩側,分別被水流攜帶通過(guò)膠球出口,經(jīng)匯集后被吸入膠球泵內,送回清洗裝置,供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數 收球率:≥95%,水阻:≤300mmH2O,網(wǎng)板板條間距:7mm,電源:380V D、設備外形與結構尺寸(mm)

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

3、SLD收球網(wǎng)

A、結構特- SLD型收球網(wǎng)由外殼、集球漏斗網(wǎng)、出球口等組成。集球漏斗網(wǎng)形式圓錐形,材質(zhì)為不銹鋼制作。 漏斗型收球網(wǎng)--是不跑球,如果在系統內不存在漂球死角,側收球率打98%。 缺-是水阻-,因為在收球的同時(shí)循環(huán)水內-些雜物也被擋在網(wǎng)內,因此在循環(huán)水-必須安裝除污效率較-的二次濾網(wǎng),和在收球網(wǎng)內設計負壓反沖排污口,加-漏斗網(wǎng)通流面積,確保水阻小于設計值。

B、工作原理 漏斗型收球網(wǎng)在系統運行時(shí),漏斗網(wǎng)始終處于收球位置,膠球隨著(zhù)循環(huán)水進(jìn)入漏斗網(wǎng)內,匯集于圓錐形漏斗底部出口被吸入膠球輸送泵內,送回清洗系統,供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數 收球率:≥95%,水阻:≤300mmH2O D、設備外形與結構尺寸(mm)

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

二、裝球室

A、作用裝球室在膠球清洗裝置中用于加裝膠球,回收膠球,觀(guān)察膠球在系統中運行情況。

B、 結構特-裝球室結構由外殼、蓋板、集球斗、切換閥、-管手動(dòng)-機構或電動(dòng)-機構組成,蓋子上鑲有有機玻璃觀(guān)察窗和排氣閥,外殼下部裝有放水閥,裝球室設計有足夠的容量,以-海綿膠球在裝球室內有巡回的余地。

C、工作原理膠球清洗裝置投運前,將裝球室切換閥放在收球位置,在裝球室內投入足夠數量的膠球,裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%,利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球充滿(mǎn)水;然后打開(kāi)切換閥以及膠球清洗裝置單程系統中閥門(mén),再啟動(dòng)膠球輸送泵,進(jìn)入工作狀態(tài);收球時(shí)將切換閥放到收球位置,再打開(kāi)放水閥,此時(shí)膠球被擋在裝球室漏斗內,10分鐘將膠球清洗系統停止運行,從裝球室內取出膠球,清-數量,計算收球率。

手動(dòng)裝球室: 1、鎖緊螺母 2、法蘭蓋板 3、視口 4、進(jìn)水口 5、網(wǎng)斗 6、放球閥門(mén) 7、收球斗 8、底板 9、出水口

 膠球清洗裝置手動(dòng)型裝球室生產(chǎn)廠(chǎng)家


電動(dòng)裝球室: 1、視口 2、法蘭蓋板 3、進(jìn)水口 4、網(wǎng)斗 5、電懂裝 置 6、出水口 7、底板 8、放氣閥 9、放水閥
 

膠球清洗裝置電動(dòng)-器型裝球室生產(chǎn)廠(chǎng)家


三、分匯器

A、作用分匯器是-個(gè)三通(管)閥。通過(guò)其中導向板的切換可使膠球進(jìn)入需要清洗的-側凝汽器中。它也可作為收球網(wǎng)膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。

分匯器可以將-根循環(huán)管分開(kāi)成兩根-立的管,比如在裝球器出口-根管路變到兩只噴球器的入口管路,那么分匯器可以很好的將此功能實(shí)現;同樣當把兩根再循環(huán)管合在-起成為-根再循環(huán)管時(shí),比如兩個(gè)收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時(shí),分匯器扮演了同樣的角色。


四、膠球泵

A、作用膠球泵是清洗系統中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設備。該泵是-個(gè)專(zhuān)用的無(wú)障礙離心泵,其葉輪由片葉片構成管狀通道,它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等--。

膠球清洗泵系單-、單吸懸臂式無(wú)堵塞離心泵。主要用于膠球清洗裝置中膠球的輸送。膠球清洗泵的特-:效率-;可靠性好;抗堵性能好,可以配合機械密封結構形式,以滿(mǎn)足不同的場(chǎng)合使用。

結構說(shuō)明: 該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式無(wú)堵塞形式,有兩葉片、三葉片兩種。過(guò)流部件材質(zhì):有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼三種,用戶(hù)可根據輸送介質(zhì)和使用場(chǎng)合等情況選用。

膠球清洗裝置膠球泵生產(chǎn)廠(chǎng)家

 

材 質(zhì) 類(lèi) 型 代 號

過(guò) 流 部 件 材 質(zhì)

灰鑄鐵

Ⅱ(-海水)

葉輪為不銹鋼,其它為球墨鑄鐵

Ⅲ(-化學(xué)腐蝕)

不銹鋼


膠球泵結構組成部件:1、前泵蓋2、葉輪3、泵體4、后泵蓋5、軸套6、軸 7、托架8、軸承蓋9、軸承10、填料11、葉輪螺母
 
膠球泵安裝:

1、開(kāi)箱后檢查泵和電機,如果證實(shí)無(wú)任何因裝卸和運輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件和松動(dòng),泵的-完好,無(wú)塵土、污物進(jìn)入示內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到現場(chǎng)安裝;有的使用單位按-需進(jìn)行驗收或拆檢的,按使用單位-進(jìn)行。

2、安裝前應作好附件的檢查和安裝工具的準備工作。

3、安裝泵的基礎平面用水平儀找平,基礎應牢固可靠。

4、調整、找正泵與電機軸心線(xiàn),如不同心,應用墊鐵調整到同心為止,并-上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心,同心度可通過(guò)測量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來(lái)控制。聯(lián)軸器外圓上、下左、右差別不-過(guò)0.1毫米,端面四周--間隙和-小間隙之差不得-過(guò)0.3毫米。

5、泵的管路系統應各自設置支架,不允許管路重量由泵來(lái)承受。

6、泵的安裝位置-于液面時(shí),應設底閥,并注意安裝位置(考慮阻力損失)不得-于泵和允許吸程;若泵的安裝位置-液面,可于泵進(jìn)水管設控制閥和濾網(wǎng),濾網(wǎng)根據抽送介質(zhì)所含不同雜物設置,主要防止木棒、樹(shù)枝等條形物吸入泵內。

膠球泵使用和保養:

1、起動(dòng):以-動(dòng)方式檢查泵的轉向是否正確,不得長(cháng)時(shí)間反轉;起動(dòng)前,在非灌注情況下,設置底閥時(shí),應加灌足量引水,在不設底閥時(shí)應采用抽真空引水方式;確認可正常起動(dòng)時(shí),應接通電源,調節軸封呈滴漏狀態(tài)(嚴禁無(wú)水運轉)

2、進(jìn)出口設置壓力表(-為吸上狀態(tài)時(shí)設真空表),以監測泵運行狀態(tài)。在起動(dòng)時(shí)應關(guān)閉這些表計,正常運轉后打開(kāi)表計,調節到所需運行工況。

3、運轉:當泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,需經(jīng)常檢查電機溫升情況,軸承溫升不應-過(guò)35℃,-限溫度不應-于75℃。

4、使用和保養:泵運行1000小時(shí)后,應進(jìn)行檢查,并-換新油-次;如發(fā)現葉輪密封間隙磨損增-,應予調整,端面間隙應控制在0.3mm~0.5mm,如為徑向密封,單面間隙應為0.25mm~0.3mm,磨損嚴重時(shí),可重換相應-件。

5、拆卸按以下順序進(jìn)行:松開(kāi)進(jìn)水側螺母,取下泵蓋,擰下葉輪螺母,取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套,拆下軸承壓蓋,取下軸承和軸(防止損傷)。 裝配順序與上述相反。

膠球泵故障原因及消除方法:


故 障 現 象

原     因

消 除 方 法

1、振動(dòng)及雜音

1、 基礎不牢或松動(dòng)

2、 吸程過(guò)-或管內存氣

3、 泵和電機不同軸線(xiàn)

4、 雜物阻塞

5、 旋轉件過(guò)量磨損

1、 加固

2、 降低泵位,排氣

3、 重新調整軸線(xiàn)

4、 排除

5、 -換

2、起動(dòng)后不出水

1、 吸程過(guò)-或排氣末盡

2、 進(jìn)水管路進(jìn)氣

3、 雜物堵塞

1、 降低泵位,繼續排氣

2、 -干調整消除

3、 清理

3、流量、揚程不足

1、同上

1、同上

 

2、葉輪密封間隙增-

2、調整間隙或-換-件

 

3、葉輪磨損

3、-換葉輪

4、功率消耗增加

1、 軸彎曲或不同心

2、 轉速-過(guò)-值

1校正

2、降速

 

5、軸封異常

1、 發(fā)熱

2、 -過(guò)多

1、 調整填料

2、 -換填料或軸套


五、二次濾網(wǎng)

1)作用清除循環(huán)水中-于8mm的雜質(zhì),防止雜物隨著(zhù)循環(huán)水進(jìn)入凝汽器換熱管管程,堵塞換熱管而影響冷卻效果以及保障膠球清洗裝置收球率。

2)形式連云港靈動(dòng)公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐推出清污能力強、水阻小、自動(dòng)化程度-、運行安全可靠、檢修維護方便。

具體形式有:網(wǎng)芯固-WE型外旋式二次濾網(wǎng)和排污斗(網(wǎng)芯)旋轉EDF型負壓反沖式二次濾網(wǎng)。

1、 WE外旋式二次濾網(wǎng)

A、結構特-WE系列外旋式二次濾網(wǎng)為立式安裝,由殼體、網(wǎng)芯、蝶閥和排污閥等組成。網(wǎng)芯采用不銹鋼制造、排污口放水口、人孔門(mén)位置根據電廠(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設計。

B、工作原理WE系列外旋式二次濾網(wǎng)的進(jìn)水是從網(wǎng)芯外部流向網(wǎng)芯內部,循環(huán)冷卻水中雜物被阻攔、積存在網(wǎng)芯外部周?chē)?。當網(wǎng)芯內、外壓差達到--值時(shí),將排污閥打開(kāi),并將蝶閥由全開(kāi)位置轉到導向位置,使循環(huán)冷卻水在網(wǎng)芯外圍沿切線(xiàn)方向急速旋轉流動(dòng),從而將積存在網(wǎng)芯外圍雜物沖刷掉,然后匯集到排污管中排掉。當清污沖洗-后,將蝶閥轉到全開(kāi)位置,關(guān)閉排污閥。

C、主要技術(shù)參數 清污率:≥95%,水阻:≤300H2O,網(wǎng)芯孔徑直徑:8.0mm

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

2、 EDF型二次濾網(wǎng)

A、結構特-主要由:殼體、不銹鋼網(wǎng)芯、傳動(dòng)機構、減速機、排污閥門(mén)等六部分組成,有立式和臥式兩種

B、工作原理經(jīng)過(guò)攔污柵和-次濾網(wǎng)過(guò)濾的循環(huán)水中含有不少懸浮物和泥沙的雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵進(jìn)入二次濾網(wǎng)再過(guò)濾。當水中懸浮物和泥沙等雜物在濾網(wǎng)處附著(zhù)到--數量時(shí),濾網(wǎng)的內外水壓差增-到控制系統-時(shí)(-般為500mmH2O柱),自動(dòng)控制系統啟動(dòng),排污閥同時(shí)打開(kāi),排污斗開(kāi)始旋轉,附著(zhù)的雜物被負壓反沖水反沖排污口排掉。待內外壓差恢復到正常時(shí)(-般≤300mmH2O柱)驅動(dòng)機構自動(dòng)關(guān)閉,排污閥同時(shí)關(guān)閉。從而完成過(guò)濾排污過(guò)程,同時(shí)二次濾網(wǎng)可與DCS系統連接實(shí)現在線(xiàn)操作。

C、主要技術(shù)參數及運行方式

(1)主要技術(shù)參數 清污率:≥95%,水阻:≤300mmH2O、網(wǎng)芯孔徑:8mm,二次濾網(wǎng)-次反沖洗時(shí)間小于5分鐘,且-次清洗帶走的水量小于相應時(shí)間內額-流量5%,-(電力部標準DL/T581-95T)

(2) 運行方式 二次濾網(wǎng)操作方式:手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。

二次濾網(wǎng)四種運行方式:

A、 二次濾網(wǎng)差壓控制為:二次濾網(wǎng)前后設壓、差測量系統,當前后壓、差達到設-值時(shí)500mmH2O二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯內或外的排污斗(槽)在擺線(xiàn)針輪減速機驅動(dòng)下,同步轉動(dòng),附在網(wǎng)芯內或外表面的雜物通過(guò)罩在網(wǎng)芯內表面的排污斗(槽),被網(wǎng)芯外或內流向網(wǎng)芯內或外部反沖水將其反沖入排污斗(槽),然后進(jìn)入排污管,通過(guò)自動(dòng)打開(kāi)的排污閥排掉,排污時(shí)間-,差、壓測量系統再次-差壓值,當差壓值-于500mmH2O時(shí),排污機構再次啟動(dòng),再次清洗,直至差、壓-設計值300mmH2O時(shí),減速機自動(dòng)停止旋轉,排污閥自動(dòng)關(guān)閉,清洗-。

B、 二次濾網(wǎng)時(shí)序控制:列如:二次濾網(wǎng)設計8小時(shí)(可任意設-)自動(dòng)清洗-次,清洗時(shí)無(wú)論差、壓是否達到設計值,都自動(dòng)啟動(dòng)清洗,待清洗時(shí)間-后,減速機停止工作,排污閥隨之關(guān)閉。時(shí)序控制時(shí),差、壓控制為停止狀態(tài),相互不能同時(shí)運行。

C、 就地控制:為方便現場(chǎng)就地調試工作,通過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)控制切換,以及對排污閥、減速機方向進(jìn)行調整。

D、 在集中控制室通過(guò)單元機組DCS的操作,能遠程操作實(shí)現自動(dòng)程序啟動(dòng)和停止。

六、程控柜

程控柜為膠球清洗專(zhuān)用設備,程控采用PLC可編程控制器,具有自動(dòng)、手動(dòng)控制功能。開(kāi)關(guān)量輸入模塊DI,開(kāi)關(guān)量輸出DO。按工藝流程設備要求分組,主要按液位信號機PH信號自動(dòng)控制設備,各設備的運行、備用,狀態(tài)送到控制面板顯示。PLC負責-的采集、回路控制。使--準確、到位,確保球的-效率回收,具有遠程控制功能。

突出優(yōu)勢

凝汽器膠球清洗裝置-出-勢:

我廠(chǎng)生產(chǎn)的膠球清洗裝置是目前其他膠球清洗裝置的-新?lián)Q代產(chǎn)品,本產(chǎn)品主要組成部件二次濾網(wǎng)收球網(wǎng)是當前--進(jìn)的兩中形式。它具有以下特-:

(1)設計結構新穎合理。
(2)操作方便。
(3)膠球回收率-(≥95)
(4)二次濾網(wǎng)過(guò)濾能力強。

目前汽輪機凝汽器清洗方法:

目前凝汽器主要清洗方法 酸洗、人工清洗、機械清洗、-壓水清洗、物理清洗等清洗方法都涉及到停機和清洗期間減少發(fā)電時(shí)間等問(wèn)題,而且每年因結垢而增加清洗次數,增加清洗費用。如果清洗不好,直接影響到電站發(fā)電效率,增加清洗成本,有時(shí)用酸洗過(guò)度導致?lián)Q熱管冷卻管內壁太薄容易多出泄露,此案例在多家電廠(chǎng)凝汽器酸洗后常見(jiàn)問(wèn)題,基本導致全部換熱管冷卻管-換為新管,電廠(chǎng)損失可想而知。

膠球清洗裝置--:

1、為了-凝汽器膠球清洗裝置的可靠運行,防止循環(huán)水中帶有的-量雜物堵塞凝汽器換熱管,應在循環(huán)水入口管上加裝二次濾網(wǎng),將循環(huán)水中-于7mm雜物清除掉。

2、該膠球清洗裝置使用范圍:1.5MW—300MW機組。

3、膠球清洗裝置可分為手動(dòng)配置操作、電動(dòng)配置操作、全程自動(dòng)化操作。連云港靈動(dòng)可根據用戶(hù)要求,同時(shí)結合機組的現場(chǎng)空間和用戶(hù)資金條件等來(lái)設計制造該設備的配置情況以達到-佳的清洗效果。連云港靈動(dòng)生產(chǎn)的凝汽器膠球清洗裝置是目前行業(yè)-新產(chǎn)品,具有設計結構新穎合理;操作方便;膠球回收率(≥95%),二次濾網(wǎng)過(guò)濾能力強,水阻≤350㎜H2O。

4、投入該凝汽器膠球清洗裝置運行后可實(shí)行在線(xiàn)清洗,不用再使用其它任何裝置清洗換熱管,保持凝汽器換熱管的干凈、清潔,使機組保持-佳運行狀態(tài)。不影響整體凝汽器系統任何部件和安全運行,運行成本低,每年的清洗運行成本不-過(guò)幾千元,且檢修方便。


工作原理

膠球清洗裝置作用:

凝汽器膠球清洗裝置選用合適的海綿膠球或金剛砂膠球,剝皮膠球,光面膠球等,將膠球從裝室手孔處投入裝球室內,投球數量為凝汽器冷卻管換熱管管數的10%左右球量。-打開(kāi)收球網(wǎng)的球閥,然后啟動(dòng)膠球泵,再打開(kāi)裝球室上的放氣閥,排完裝球室內的空氣,關(guān)閉排氣閥,再打開(kāi)送球管道中間的球閥,當水流正常運行時(shí)慢慢打開(kāi)裝球室的切換閥,不宜過(guò)猛的切換,膠球在循環(huán)水流的帶動(dòng)下進(jìn)入凝汽器水室。海綿膠球在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內泥沙污物,對冷卻管內進(jìn)行-次抹擦,使冷卻管內壁泥沙污垢隨著(zhù)水流帶出,膠球經(jīng)循環(huán)水的帶動(dòng)下進(jìn)入收球網(wǎng),在收球網(wǎng)阻攔下,將膠球分離出來(lái),由膠球泵吸出重打入裝球室,按此規律往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管換熱管內壁進(jìn)行連續清洗,從而達到換熱管冷卻管內壁清潔,增強換熱效率。

作為提-發(fā)電廠(chǎng)汽輪機凝汽器運行效率的重要手段之-,凝汽器膠球清洗系統已經(jīng)成為電廠(chǎng)的標準配置,膠球-好壞是該系統的關(guān)鍵要素之-。 應選-磨、質(zhì)地柔軟富于彈性,材質(zhì)均勻,硬度適中,氣空均勻貫通,濕態(tài)比重1.00-1.15,在5-45℃水溫下,使用期內球內徑不--標,-化。 使用時(shí)濕態(tài)球直徑-般比冷卻管內徑-1.0-2.0mm,冷卻管換熱管有兩種規格時(shí),以小規格的-種為準,冷卻管口加裝套管口以套管為準選擇膠球。

(1)正常投球量 為凝汽器單側單流程冷卻管根數7%-13%,依膠球循環(huán)-次所需時(shí)間的長(cháng)短,取下限或上限或其接近值,膠球循環(huán)-次的時(shí)間-般以30秒作為界限。

(2)膠球補充周期或-換周期 膠球補充周期為膠球清洗系統累計運行7次,也可根據本單位具體情況不同調整補充周期。 膠球-換周期,根據-產(chǎn)球使用統計,其-換周期為膠球清洗系統累計運行60次。 另外,在水中浸泡-段時(shí)間后,個(gè)別膠球可能脹-過(guò)多,致使直徑-標,在補充和-換膠球時(shí),均應及時(shí)換掉,以防冷卻管被堵。

凝汽器膠球清洗裝置注意事項:

1、凝汽器水室中隔板的竄通縫隙應予消除,以免引起循環(huán)水短路,而部分球在該縫處停留。水室中除循環(huán)水進(jìn)、出口外,其余通外部的管道或盲孔,需在水室內壁管口加裝孔徑不小于7mm的球面網(wǎng)罩,以防逃球。

2、循環(huán)水流量-好保持在設計值,偏差不-于+15%范圍內,亦可根據運行經(jīng)驗,適當調整上述數值的控制范圍膠球清洗系統運行操作。

膠球清洗裝置投運前準備:

1) 膠球用溫水浸泡24小時(shí),對浸泡后不合格的球取出不用。

2) 加球:打開(kāi)裝球室放氣門(mén),放水門(mén),將裝球室上蓋打開(kāi),放入泡好的膠球,然后將上蓋壓好,將放氣門(mén)、放水門(mén)關(guān)閉。

3) 排氣,將裝球室出水閥打開(kāi),打開(kāi)排氣閥,將裝球室內氣排掉直至出水,關(guān)閉排氣閥及放水閥。

膠球清洗裝置運行操作 :

將收球網(wǎng)操作手輪旋至“收球位置” 膠球泵-閥打開(kāi)啟動(dòng)膠球泵打開(kāi)裝球室出口閥將裝球室切換閥打至“清洗位置” 清洗系統30分鐘 膠球清洗裝置系統停止操作 : 將裝球室切換閥打至“收球位置”, 膠球泵出口閥關(guān)閉停止膠球泵關(guān)閉裝球室出口閥關(guān)閉膠球泵-閥將收球網(wǎng)操作收輪旋至“網(wǎng)板反洗”,此時(shí)水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗,運行-。

技術(shù)參數

SD收球網(wǎng)(單網(wǎng)片式收球網(wǎng))規格型號:
備注:1、外殼2、柵網(wǎng)板3、軸系4、球出口5、導流板6、手孔7、測壓管8、-機構

SF收球網(wǎng)規格型號:

備注:1、球出口2、柵板3、導流板4、差壓開(kāi)關(guān)接口5、電動(dòng)-機構6、吊耳7、外筒體8、人孔9、-法蘭10、出口法蘭11、連桿12、軸座13、軸14、導流邊翼


SLD收球網(wǎng)規格型號:
備注:1-2、網(wǎng)芯3、膠球出口4、出口端5、觀(guān)察孔

裝球室規格型號:

膠球泵規格型號:
WE型外旋式二次濾網(wǎng)規格型號:
EDF型二次濾網(wǎng)規格型號:
WF型反沖洗二次濾網(wǎng)規格型號:
DE二次濾網(wǎng)技術(shù)參數:
FE二次濾網(wǎng)技術(shù)參數:
WE二次濾網(wǎng)技術(shù)參數:
二次濾網(wǎng)法蘭技術(shù)參數:

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